压延机生产过程中卷材左右偏移、走料跑偏，是加工中比较常见的问题，跑偏会造成成品边部厚薄不均、材料褶皱、断料，严重时还会损伤辊筒。跑偏成因涉及辊筒状态、张力、物料、调机参数、导辊部件等，需要按由易到难的步骤进行调整。

首先检查各导辊、辊筒状态。辊筒表面粘料、结胶、局部磨损，会使辊面摩擦系数不一致，材料就会向摩擦力大的一侧偏移。及时清理辊面残留物料，修复辊面损伤；检查所有导辊是否转动灵活，轴承卡滞、导辊不转，会直接拉扯材料引发跑偏。同时确认辊筒水平与平行度，辊筒两端间隙不一致，两端压延出料厚度有差异，卷材会向厚的一侧跑，需要重新校准辊筒平行度与两端间隙。

其次调整整机张力系统。张力左右不均衡，是跑偏的主要诱因。放卷、中间过渡、收卷三段张力要匹配，一端张力偏大，材料就会向该侧偏移。不要一次性大幅度改动张力参数，采用小幅微调，观察走料变化。材料薄、软时，张力不宜设置过大，防止拉伸变形同时加剧跑偏。

然后利用纠偏机构进行校正。配有自动纠偏装置的设备，先确认纠偏传感器位置，检测点位对准卷材边部，传感器无脏污遮挡；检查纠偏执行机构响应是否正常。自动纠偏只做辅助修正，不能用来弥补辊筒、张力的根本性故障。没有自动纠偏的机型，依靠微调导向辊角度，采用“料往哪跑，导辊朝相反方向微调”的原则，小角度调整，禁止大幅度掰动导辊。

再者关注物料本身与进料状态。坯料本身厚薄不均、两边松紧不一致，进入辊缝之后就容易跑偏；进料时物料本身就偏斜，后续很难完全修正。保证进入压延辊的坯料居中送料，坯料尽量厚薄均匀。环境温湿度变化，材料两边收缩不一致，也会出现轻微偏移。

检查收卷部分。收卷辊不平行、收卷两端压力不一致，后期收卷卷材越卷越偏。调整收卷机构平行，保证收卷两端受力均匀。

调试跑偏切忌一次性大幅调节，每次小幅度改动，观察数米走料效果再继续微调。优先排除机械硬件问题，再调整张力与纠偏，避免只依赖纠偏掩盖设备本身故障。