发泡硅胶卷材质地柔软、内部为多孔泡孔结构，压延之后的硅胶料坯塑性强，收卷工序很容易出现褶皱、拉伸变长、料面鼓包变形，既影响外观，也会造成后段硫化之后厚度不均，需要从压延出料、张力、收卷机构、物料状态多维度处理。

一，管控收卷张力，杜绝过度拉伸。发泡硅胶属于软质发泡材料，张力偏大，卷材会被轴向拉伸，泡孔被拉长压扁，卷材变薄，还会产生横向褶皱。收卷不能采用硬张力模式，优先选用力矩模式，降低收卷卷取张力；随着料卷直径变大，做张力锥度设置，卷径越大，收卷力矩适度降低，防止内层卷材被压皱压变形。张力过小又会出现料卷松散、窜料，需要找到材料适配的力矩区间。

二，调整压延出料与导向机构。压延辊出料后卷材走向偏移，左右跑偏，进入收卷前就会生成斜向褶皱。校正辊筒平行度，检查导向辊是否粘胶、结垢，辊面不光滑会拉扯料面；配置展平辊，通过展平辊舒展卷材，释放卷材内部应力，去除横向、斜向褶皱。展平辊角度需要调试，角度过大反而造成卷材单边拉扯变形。

三，控制收卷压辊压力。收卷压辊压力太大，会把发泡硅胶过度挤压，泡孔被压塌，卷材局部凹陷起皱；压力过小，料卷层与层之间存在间隙，卷材容易错位起皱。根据卷材厚度、发泡倍率调整压辊压力，保证料卷卷取整齐，又不会过度压实发泡层。

四，匹配压延速度和收卷线速度。前后线速度不同步，速度差会直接带来拉伸或者堆料。压延出料速度与收卷速度要保持匹配，速度过快收卷会拉扯卷材产生拉伸变形；收卷速度慢，会出现卷材堆料起波浪褶皱。检查传动同步，避免打滑造成速差。

五，管控物料温度。刚从压延辊出来的发泡硅胶温度较高，材料偏软，此时收卷很容易受压变形。温度过高，卷材粘性变大，层间容易粘连，同时更容易压出褶皱。可增加冷却输送段，让卷材适度降温，材料定型之后再进入收卷工位；但温度不能过低，避免材料变硬产生折痕。

六，改善卷材来料质量。如果压延段本身厚度边厚差大、两边厚薄不一致，收卷后薄的一侧容易起皱。优先排查压延辊间隙、喂料均匀性，减少卷材本身的厚薄波动；卷材边缘出现毛边、胶料积料要及时清理，防止异物造成局部凸起，卷取后形成褶皱。

七，料卷辅助处理。卷材不要卷取过大直径，大卷内层受压严重，容易褶皱变形；条件允许采用隔层离型膜辅助收卷，减少层间挤压粘连。半成品收卷完成后不宜长时间堆放，尽快流转到下道硫化工序，避免长时间受压长期变形。