发泡硅胶压延线广泛应用于电子硅胶、医用硅胶及各类密封制品生产。用户在操作过程中，关注清洁和防粘措施，因为材料粘附或表面污染会直接影响产品厚度均匀性、外观质量和生产效率。

首先，发泡硅胶压延线采用高温加热和辊筒传动时，硅胶可能在辊筒表面粘附。为防止粘连，用户需选择防粘辊筒材质或表面涂层，例如氟涂层或不粘涂层，可降低硅胶附着力。定期清洁辊筒和刀口是保持防粘效果的关键措施。

其次，压延过程中应控制材料温度和湿度。过高温度或材料水分含量不均匀容易导致硅胶粘连辊筒或输送带。用户可通过温控系统准确调整压延温度，并保持材料干燥，保证连续生产过程中表面光洁度和均匀性。

自动化清洁设备或人工辅助清洁也是常用措施。用户可在生产间歇使用刮刀、软布或专用清洁剂清理辊筒表面，避免硅胶残留积累。部分压延线配备自动清洁装置，可在压延完成后快速去除残料，提高生产效率。

此外，润滑与分离膜应用也是防粘方法之一。在辊筒间使用适当润滑剂或防粘膜，可在硅胶与机械表面形成保护层，减少粘连和刮痕。用户可根据产品类型和加工批次选择合适防粘材料，提高制品质量。

综合来看，发泡硅胶压延线清洁和防粘措施包括辊筒防粘处理、温控和湿度控制、定期清洁及润滑防粘方法。通过科学操作和合理维护，用户能够保证硅胶制品厚度均匀、表面光洁，提升生产效率和产品一致性。