整条生产线生产工艺：底膜一上膜  - -次压延 - 二次压延- 揭上膜覆-收底膜

1、 600幅宽全自动四辊热压延成型机，配一台36KW模温机

应可适用于生产各种液态、半固态、固态导热硅胶垫片

    基材放料部分 采用二条放料轴，均带电磁磁粉张力控制器，瓦片式气胀轴。

    厚度压延部分 采用精密压延棍对材料进行压延，滚筒材料采用42铬钼，经过热处理、精密研磨、电镀等多道工序完成。,电镀厚度为0.08-0.1mm,全跳动为0.005mm.（合金热流道压延辊工艺：双内胆流道     超音频热处理 硬度,HRC58~60度,电镀硬铬后硬度HRC60~63度,交付的压延辊表面要求无刮花，无脱铬等现象 ）

    压延两辊之间的平行度在出厂校准后是0.01mm,后续根据压延材料的形变可自行调整精度。

    传动部分   两辊采用两套电机单独控制。

    侧板采用80mm厚45#钢进行调质处理（硬度一般在HBW220~280之间），一体加工成型，经久耐用

    升降调节部分  该结构采用精密伺服电机+精密减速机+斜铁,分辨率0.005mm，由PLC控制，应能够自动调整至配方设定厚度，重复精度高，压力采用两个50T液压油缸进行保压。工作压力70MPa,油箱容积16L。

    收卷部分  采用3寸气涨轴+2.5KG磁粉离合器，收卷张力由专用控制器控制，力度数字可调

    采用触摸屏控制，可以保存材料因不同硬度而需要的两辊不同间隙的配方，一键调机，系统带常用的配方保存功能。    

    成型辊的厚度保证能力要求：由PLC直接控制调节伺服电机，精度可达0.005mm,电机采用型。

    成型辊加热部分：要求有旋转接头及流道结构，通过热油进行辊面加热，要求成型辊温度高能达到150摄氏度， 温差：轴端150mm长外测 正负1度；旋转接头应选用高寿命耐高温旋转接头，保证5年内不出现漏油情况；成型辊轴承也应选用NSK高寿命耐高温轴承。

    保温防护：因成型辊及平台为加热状态，需要考虑设备的防护，避免人员伤

    技术指标：

          1.MAX成品宽度600mm左右

          2.机械允许调节的厚度范围0.05mm-10m

          3.压延辊直径Ф300mm(整辊采用真空退火后表面电镀处理），辊圆跳0.005ｍｍ

          4.压延速度0-10M/min可调。

          5.电气元件品牌要求：